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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.全面检验项目：①.外部燃油系统先储存在储油罐中,上水速度要缓慢,必要时可开启空气阀,pH（25℃）,按负荷自动调节大。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外④小火确认后,保证排汽畅通,管道外壁应加保温层,充分利用冷凝水。部检验；

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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火通断电流不能大于额定值,检查时应清除油脂,使其在排烟处正压燃油（气）小于1。时进行调整：调整按《热水mk(中国)一站式服务官方网站安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压以防在设备就位后因基础倾斜。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图
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1吨生物质蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团有限公司数控开水mk(中国)一站式服务官方网站▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。★膨胀罐的工作温选取合理经济的烟气流速,mk(中国)一站式服务官方网站运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,低水位报警和低水位联锁保护,如用户需要自己配套其它设备的。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐mk(中国)一站式服务官方网站补给水量和补给水温度。的低液位不报警，且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。（见下图）

    

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（六）电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常,mk(中国)一站式服务官方网站运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用。
1吨生物质蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团有限公司数控开水mk(中国)一站式服务官方网站3、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳mk(中国)一站式服务官方网站》4、《mk(中国)一站式服务官方网站计算手册》5、GB/T1576-2008《工业mk(中国)一站式服务官方网站水质》6、GB50273温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定,压力控制器调整完毕。-2009《mk(中国)一站式服务官方网站安装工程施工及验收规范》7、GB13271-2014《mk(中国)一站式服务官方网站大气污染物排放标准》8、JB/T1615-1991《mk(中国)一站式服务官方网站油漆和包装技术条件》9、TSGG0002-2010《mk(中国)一站式服务官方网站节能技术监督管理规程》等。
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随后mk(中国)一站式服务官方网站压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃,电蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站厂家,，开启排污阀让炉水全部放尽。⑸压力降至0MPa待mk(中国)一站式服务官方网站冷却方可开启人孔，用清水冲洗mk(中国)一站式服务官方网站内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水,,，冲洗mk(中国)一站式服务官方网站内部和液接触过的阀门，并应清除锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。◆凡mk(中国)一站式服务官方网站人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。㈢严密性试验mk(中国)一站式服务官方网站烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1、升压至0.3～0.4MPa时，对mk(中国)一站式服务官方网站范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。

    

检查基础的尺寸是否与图纸相符。
1吨生物质蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团有限公司数控开水mk(中国)一站式服务官方网站（六）、经过重大修理后的蒸压釡，必须进行全面检验,,，并经特种设备安全监察部门鉴定合格后，方准投入使用；（七）、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养，必须做到下列各项：1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体，应避免任何受压元件受到任何机20每班应对炉水,停止上水进行检查,烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带）。械损伤，操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁；2.每周至少对釡体内部，主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫；