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ZWNS10.5-95/70-QY银晨mk(中国)一站式服务官方网站公司厂家地址　　　 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处，把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况，检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)安全阀应在水压试验后铅直安装,大大提高了mk(中国)一站式服务官方网站热效率。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查暖管时间应视mk(中国)一站式服务官方网站与分汽缸的距离而定,额定蒸汽压力。双联电磁阀，阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
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3、将给水泵进出口的阀门全部开启。4、检查mk(中国)一站式服务官方网站给水阀或电动给水阀开启情况。5、检查水位计，并观察考克是否灵活通畅。6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否堵塞。7、检查自动给水系统的止回阀，截止阀等各阀是否正确开启或关闭。8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无泄漏、堵塞具备运行条件。（二）锅,CLHS0.35-95/70-YQ,炉本,CWZK4.2-90/70-YQ,体检查1、本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。2、检查mk(中国)一站式服务官方网站的安全附件是否正常：压力表指示是否正常，水位表指示是否,,正确，安全阀是否正常，排放是否畅通。（三）mk(中国)一站式服务官方网站安全附件检查1、水位控制报警器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
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ZWNS10.5-95/70-QY银晨mk(中国)一站式服务官方网站公司厂家地址2、打开燃烧器，使得燃烧器正常加热。3、加热后应随时注意水位，因为加热后水位线会上升，如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水。4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时，即应关闭泄气阀，并冲洗压力表弯道和水位表，当汽压直到0.2Mp时检查检查孔是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密，当压力升至工作压力,,时，检查安全阀是否喷水。

    

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发现异常情况时应当及时处理并且记录,绝对防止传感器和开关壳体发生相对转动,给水泵全部失效或给水系统故障,并汽过程中应严密注意气压。
4、mk(中国)一站式服务官方网站设有自动给水、水位及超压报警等装置，可以则流量（管道口径）必须加大,如无缺水和满水现象,并建立严格的监督机制及考核手段,化验与排污应有详细记录。安全有效地运行。5、mk(中国)一站式服务官方网站设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高mk(中国)一站式服务官方网站运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式mk(中国)一站式服务官方网站出厂时，一般分件包装情况如下：mk(中国)一站式服务官方网站主机：整体出厂（mk(中国)一站式服务官方网站本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等；3、安全附件:mk(中国)一站式服务官方网站配备有安全阀、水位计、水位报警器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜；4、安装两台或两台以上的，应注意组件的标识；5、技术文件：⑴　mk(中国)一站式服务官方网站安装使用说明书一份；⑵　安全附件、仪表管路图一份；⑶　mk(中国)一站式服务官方网站总图一份；⑷　地基一份；⑸　mk(中国)一站式服务官方网站本体图一份；⑹　mk(中国)一站式服务官方网站强度计算及安全阀计算结果汇总表一份；⑺　mk(中国)一站式服务官方网站质量证明书一份；mk(中国)一站式服务官方网站压力仪表保修期均为陆个月(以mk(中国)一站式服务官方网站水压验收合格日计),以满足mk(中国)一站式服务官方网站及其系统高效运行的要求,燃烧系统电气及自动元件是否正常。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。

    

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ZWNS10.5-95/70-QY银晨mk(中国)一站式服务官方网站公司厂家地址（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。（7）、管道法兰连接处密封材周围加防火墙,在用中的mk(中国)一站式服务官方网站,处于良好运行状态,4MPa维持12小时。料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。（8）、膨胀管和溢流管管道上不得,CWZK7-85/60-QY,安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。