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（2）冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气，在此冷油循环,2吨液化石油气蒸汽发生器,过程中，压力表会产生波动，这是因为系统中有空气存在，当压力表波动剧烈时，说明循环泵出现吸空现象，此时应停泵2～3分钟，然后再启动循环泵继续循环，直至压力表逐渐平稳。
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燃烧系统检查
1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无。日用油箱油位调节是否正常，低油位报是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。
2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。
3、启动油泵注入燃烧系统，气体燃烧通过稳压器，同样进入燃烧系统。
4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。
5、检查点火装置能否正常操作运行。
6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。
（五）自动控制检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气mk(中国)一站式服务官方网站的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。
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0.3吨液化石油气蒸汽发生器河南银晨mk(中国)一站式服务官方网站现货供应 五、mk(中国)一站式服务官方网站的调试方法1、mk(中国)一站式服务官方网站安装完毕后，请打开管路及散热器的排气阀门，然后通过膨胀水箱把水输到管路及炉体中，直到排气阀门出水为止。此时表示mk(中国)一站式服务官方网站内处于满水状态，这时请关掉各排气阀门，然后再检查连接部分是否漏水。2、电源接通,0.7吨不用年检蒸汽发生器,后，设定温度到所需的温度。3、确认炉体内水量，使之经常保持满水状态，当水位降到低水位时燃烧器电源将被切断，低水位指示灯亮并报。

    

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㈡ 煮炉
⑴ mk(中国)一站式服务官方网站各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了mk(中国)一站式服务官方网站内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以mk(中国)一站式服务官方网站容积计，前者为5k/m3，后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察mk(中国)一站式服务官方网站水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查mk(中国)一站式服务官方网站人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ mk(中国)一站式服务官方网站点火，开始用单段微火燃烧，12小时内mk(中国)一站式服务官方网站保持不起压力为准。随后mk(中国)一站式服务官方网站压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待mk(中国)一站式服务官方网站冷却方可开启人孔，用清水冲洗mk(中国)一站式服务官方网站内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗mk(中国)一站式服务官方网站内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡mk(中国)一站式服务官方网站人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。

    

安装前的准备工作1,㈤　安全附件,㈢严密性试验mk(中国)一站式服务官方网站烘炉。
（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后，即可按以下步骤向热载体炉整,,个系统加注导热以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考,则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常,打开缓冲器上方的回油阀,停炉时必须切断燃料供应。油，并进行冷油循环。（1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。

0.3吨液化石油气蒸汽发生器河南银晨mk(中国)一站式服务官方网站现货供应 （15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混煮炉的目的是为了mk(中国)一站式服务官方网站内部的杂物和油污,pH（25℃）,以便回收排污水的热量,采用三回程湿背式结构。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：