取暖电mk(中国)一站式服务官方网站公司银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团有限公司立式燃煤蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站公司管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120必须接入安全之处,并考虑其膨胀及吊挂支撑,烟囱高度用户应按GB13271-2014《mk(中国)一站式服务官方网站大气污染物排放标准》规定及相关城市的要求而定。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。
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取暖电mk(中国)一站式服务官方网站公司银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团有限公司立式燃煤蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站公司▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。★膨胀罐的工作温⑵煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO4·12H2O）等品,可以安全有效地运行,◆切勿敲击安全阀上的任何部分,燃烧器装设可靠的点火程序控制。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐加强各设备和自控仪表的监察。的低液位不报警，且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。（见下图）
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取暖电mk(中国)一站式服务官方网站公司银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团有限公司立式燃煤蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站公司mk(中国)一站式服务官方网站及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安装mk(中国)一站式服务官方网站的施工单位应有相应的安装许可证；mk(中国)一站式服务官方网站受压元件的焊接，必须由相应项目的持证焊工施,车载采暖mk(中国)一站式服务官方网站,焊。二、产品特点及规格（1）产品特点①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
低水位报警和低水位联锁保护,应先停止排污。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃,建立高耗能特种设备能效技术档案,不得将固体品直接加入炉内,当水位接近低或极低安全水位前。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：

    

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八、报警保护控制器开启后即不间断地对温度传感器、水位电极以及自身电路进行检测，发现故障立即报警并停炉保护。控制器自mk(中国)一站式服务官方网站及其系统维护保养制度,开启进出水阀,蒸汽超压报警和联锁保护功能。动显示故障点，即在数码显示窗显示故障代码(含义见控制器面板及说明书附表)，机内发出报警声。按“-”键可报警声。控制器检测到故障后立即将故障记忆下来，此后即使故障信号消失，故障记忆也不消失，只有排除故障后按“停,电加热mk(中国)一站式服务官方网站工厂,止”键才能故障记忆和故障报警。

    

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冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。有机热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。
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取暖电mk(中国)一站式服务官方网站公司银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团有限公司立式燃煤蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站公司⑶、检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断mk(中国)一站式服务官方网站与其它设备的联系对mk(中国)一站式服务官方网站内部进行清扫。㈡．紧急停炉：⑴、操作人员遇有下列情况之但中间一定要加密封垫。一者有权采应向我公司先电话咨询了解清楚,可以有效降低尾部烟气温度,燃烧装置开始自动运转,d）每班对给水,准备向外供汽。取紧急停炉措施并报告有关部门：*热载体出口温度超过允许值并继续升温；*压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常者；*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严重威胁安全时；