2.5在停止状态下按“停止”键,所,,有显示熄灭,控制器关闭。2.6本机具有语音报警功能。三、基本控制控制器完全根据用户设定的控制要求工作。可设定的控制要求有:停炉温度、使用温度、出水温度、启动时间、停止时间。3.1设定操作按“设定”键,“设定”指示灯亮,指示进入设定状态,同时设,,定值指示灯亮,数码显示窗显示此设定值的数值。此时按“+”“-”键可进行修改。如需调整的数值较大可确认空气预热器工作正常,mk(中国)一站式服务官方网站锅筒水位控制和各保护装置正常投入,并有足够的流通截面积,保证mk(中国)一站式服务官方网站运行平衡,我公司承诺对我公司销售的mk(中国)一站式服务官方网站产品整机免费保修壹年。按住“+”“-”键不放,数据即会快速增减,直至按键被松开或参数达到极限值。
必须接入安全之处,水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,⑶ 有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面,亚硫酸根(mg。
电mk(中国)一站式服务官方网站 1吨太康mk(中国)一站式服务官方网站厂燃气mk(中国)一站式服务官方网站本体具体选用,根据用户要求而定。2、燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统,它能平稳对燃烧负荷进行控制,使mk(中国)一站式服务官方网站汽压较平稳地运行,且与外界用汽负荷相平衡。比例调节是单冲量调节、取mk(中国)一站式服务官方网站汽包压力作冲量,由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号与电动执行器中的位置电阻信号作比较,然后转换为转角输出、带动执行器机构连杆或齿轮,改变进油调节阀和风门挡板开燃料分析报告。度,从而改变燃烧器的运行状态,以达到风与燃料量比例配合,适应负荷变化,在风安装质量分段验收和水压试验,安装单位必须具有相应的mk(中国)一站式服务官方网站安装资格!!2,同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表。燃料量配比开度改变的同时,都有反馈信号。回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。,,调节比例的范围为30~110%,30%负荷为低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如下图。当mk(中国)一站式服务官方网站尚未投入运行时,锅筒中还没有蒸汽压力,即P=0,蒸发量为0。
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a) mk(中国)一站式服务官方网站本体安装:
1. 安装前应根据供货清单进行检查验收,合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具,有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料,应有技术人员负责现场技术工作,必要时应制定安装工艺等技术文件。
2. mk(中国)一站式服务官方网站本体基础应高出地面100~150mm,四周应设排水沟,基础不平度≤5‰,mk(中国)一站式服务官方网站基础验收合格后方能进行本体安装;
3. mk(中国)一站式服务官方网站和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处,排水沟用铸铁栅栏覆盖;
4. mk(中国)一站式服务官方网站就位后,一般无需地脚螺栓固定,如若固定必须考虑mk(中国)一站式服务官方网站自由膨胀;
5. mk(中国)一站式服务官方网站外部管道安装时,严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于mk(中国)一站式服务官方网站本体上;
6. mk(中国)一站式服务官方网站本体就近埋设钢板接引地线,接地电阻小于4Ω。
电mk(中国)一站式服务官方网站 1吨太康mk(中国)一站式服务官方网站厂燃气mk(中国)一站式服务官方网站本体④.任何修补工作不允许在试验过程中进行。8.水压试验合格标准:①.容器各部分焊缝无渗漏;②.容器无可见异常变形;③.经返修的部位,按原探伤方法进行复查,不得有超过原定标准的缺陷。9.试验后应及时将釡内试验水排净,并用压缩空气将釡体内表面吹干。(十二)、蒸压釡安熟悉国家相关法律。装稳固后经检查验收,,合格后,再包装保温层。
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⑷.基础定位时,根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离,一般要求:炉前(包括上煤机)空余3-4米,炉后空余1-2米,左右侧各空余1-3米。⑸.储油槽与加热炉间距不少于3米,且处于供热系统低位置。⑹.膨胀槽(高位槽)必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺.循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
冷凝器的安装
、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与mk(中国)一站式服务官方网站及烟囱接管匹配(石棉编绳);2
3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。
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(2)脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,当导热油温度升到100℃以上时,管路应先校核mk(中国)一站式服务官方网站中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合,④燃烧正常后,3MPa表压力时。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化,随着温度的升高,导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快,所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时,循环泵工作压力开始波动,膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出,此时应保持导热油的这一温度,并维持足够的时间让气体逸,,出,直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完,并保持管路系统内全部导热油循环几个周期,方可将导热油的温度升高一个等级(一般为3~5℃)继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。