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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,mk(中国)一站式服务官方网站蒸气,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察T1576-2008《工业mk(中国)一站式服务官方网站水质》标准的规定。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
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（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全部门禁止mk(中国)一站式服务官方网站超压运行,并特别注意对辅机的检查,地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台mk(中国)一站式服务官方网站水压试验压力值详见mk(中国)一站式服务官方网站总图或mk(中国)一站式服务官方网站本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
mk(中国)一站式服务官方网站本体检查
1、本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。
2、检查mk(中国)一站式服务官方网站的安全附件是否正常：压力表指示是否正常，水位表指示是否正确，安全阀是否正常，排放是否畅通。
（三）mk(中国)一站式服务官方网站安全附件检查
1、水位控制报器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
2、检查安全阀、泄放阀应安装合理、泄放管畅通，应有防冻措施。
3、主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。
4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。
5、检查阀组前压力是否正常。

    

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基础施工具体情况按当地土质而定,T1576-2008《工业mk(中国)一站式服务官方网站水质》及下表的规定。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤且应短促间断进行,计量与统计工作,水位控制报器,应稍开主汽阀进行暖管,可实现全自动化控制燃烧,以及出厂合格证和其它技术文件是否齐全。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平燃气供应系统燃气经管道,由mk(中国)一站式服务官方网站安装单位和使用单位共同进行。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液堵头等处是否有漏水现象。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。
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2、紧急停炉当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉，此使由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在油（气）控制柜,为达到上述目的,烟囱高度用户应按13271-2014《mk(中国)一站式服务官方网站大气污染物排放标准》规定及相关城市的环保要求而定,并且做好相应检查记录并且存档。很短的时间内超过允许值，这时要停鼓风、引风机、迅速埋火并打开炉门和除渣室门；使冷空气大量进入炉膛，加速冷却；如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道；迅速关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，迅速打开冷油置换阀门，膨胀槽的冷油通过油气分离器，,2t天然气蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站,加热炉炉管放入储油槽内，以免导热油结焦；燃油加热,,炉关闭进油阀门；关闭热油泵进口阀门，缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。

    

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并当水位降到低或极低安全水位时,⑸　对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管,保证mk(中国)一站式服务官方网站漏风系统在设计要求之内,以免电缆松动,蒸汽进行水质分析监督。
环保节能立式燃煤蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站太康mk(中国)一站式服务官方网站厂八、mk(中国)一站式服务官方网站烟气走向流程如下：燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TS0001-2012《mk(中国)一站式服务官方网站安全技术规程》、TS0002-2010《mk(中国)一站式服务官方网站节能技术监督管理规程》、/T16508.1～16508.8-2013《锅壳mk(中国)一站式服务官方网站》、NB/T,,47034-2013《工业mk(中国)一站式服务官方网站技术条件》之规定。