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4烘炉按升温曲线要求进行,油温控制在100℃以下,运转72小时左右,或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况:注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳,排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃,连续运转48小时,(或根据实际情况确定运行时间)。检查系统泄漏点和堵塞现象,以及热膨胀现象,油间水份在此间汽化,重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳,经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏,各部机械运转正常(热油循环泵以便回收排污水的热量。吸空时可停运,1t天然气mk(中国)一站式服务官方网站燃气量,0.5-1分钟)。
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1000千瓦电mk(中国)一站式服务官方网站银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团100公斤电热蒸汽发生器厂商直销mk(中国)一站式服务官方网站发生缺水故障时应检查水泵、管路等设备,及时排除。已发生干烧时严禁进水!当确定可以进水时按“启动”键(不要松开),约5秒后泵1启动,松开后自动关闭。附表故障代码表显示含义故障原因排除方法E_01温度传感器断路温度传感器损坏更换温度传感器接线接触不良或断开清理端子、导线后重接温度传感器短路(平时显示“-9℃”按“启动”键报警)温度传感器损坏更换温度传感器
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1000千瓦电mk(中国)一站式服务官方网站银晨mk(中国)一站式服务官方网站集团100公斤电热蒸汽发生器厂商直销2.采用洁净水进行试验;试验用水水温不低于5℃,且与周围环境温度大体一致(以不在釡体外表面结露为准)。否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断,试验时需水量约为70m3;3.试验前应检查各螺栓连接处的可靠性,各种密封加压部位的密封性能应良好;4.升压前容器外表面应保持干燥;5.釡体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表,其量程为试验压力的两,4吨的电mk(中国)一站式服务官方网站多少钱,倍,其精度不低于2级,表盘直径不小得小于100mm;
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(2)脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,当导热油温度升到100℃以上时,管路mk(中国)一站式服务官方网站及其系统维护保养制度,中大容量的mk(中国)一站式服务官方网站,以及系统有无跑。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化,随着温度的升高,导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快,所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时,循环泵工作压力开始波动,膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出,此时应保持导热油的这一温度,并维持足够的时间让气体逸,,出,直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完,并保持管路系统内全部导热油循环几个周期,方可将导热油的温度升高一个等级(一般为3~5℃)继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。

    


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⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、mk(中国)一站式服务官方网站系统设计概况mk(中国)一站式服务官方网站及其系统的设计符合国家有关法律、法规、且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表。安全技术规范及其相应标准的要求。mk(中国)一站式服务官方网站炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理,选取合理,,经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力。合理设置检修们(孔),便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时,应当设置清灰装置。mk(中国)一站式服务官方网站门(孔)、应当采用密封结构,保证mk(中国)一站式服务官方网站漏风系统在设计要求之内。mk(中国)一站式服务官方网站房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。mk(中国)一站式服务官方网站房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,从而减少流动阻力。
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2,大型电开水mk(中国)一站式服务官方网站,.电极式水位控制器。给水泵借助电极式控制器作用,将水位控制于一定范围而实现自动,电热蒸汽mk(中国)一站式服务官方网站厂家,给水(位式调节),当mk(中国)一站式服务官方网站水位降至启泵水位时,自动开启给水泵进行补水,当水位上升至停泵水位时,则给水泵停止补水。如此反复,mk(中国)一站式服务官方网站水位控制在补水泵启、停水位之间波动。3.极限低水位联锁WNS型mk(中国)一站式服务官方网站装有一只极限水位探头,利用导电通断原理,水位降低至极限值时,而给水装置因故障未能及时补给水时,会立刻进行联锁保护。切断燃料,开启后吹扫,发出声光报警,并按相应程序停机。对于额定蒸发量大于4t/h的mk(中国)一站式服务官方网站,给水应采用连续给水,其水位调节通常采用电感浮球式水位传感器(变送器),将水位信号连续不断传送至控制系统,推动执行机构(电动调节阀开度)进行给水调节。

    

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